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Página principal | Montaje eficiente de rodamientos grandes con calentamiento de inducción
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La división Industrial Aftermarket del Grupo Schaeffler Industrial ofrece calentamiento de inducción mediante tecnología de frecuencia media – un servicio especial para el calentamiento de grandes rodamientos y otros componentes rotativos de acero de forma simple y rentable. El calentador por inducción de frecuencia media utilizado se monta con inductores flexibles que permiten un calentamiento rápido, seguro y controlado. Los clientes, por ejemplo en la industria naval, del acero y en el sector eólico, se benefician de un paquete único de servicios completos – que consiste en un calentamiento de rodamientos innovador y un asesoramiento profesional en el montaje.
La tecnología de frecuencia media es perfecta para componentes grandes, el calentamiento de los cuales requiere un gran esfuerzo organizacional y unos costes considerables. El calentamiento por inducción con el calentador de inducción de frecuencia media de Schaeffler permite menores tiempos de calentamiento que otros métodos ya que el calor puede transferirse directamente al componente y el proceso es en gran medida automático. Además, el tiempo de calentamiento significativamente más corto (la mitad del tiempo necesario comparado con otros métodos) hacen que el nuevo método sea extremadamente rentable. Las aplicaciones típicas incluyen el calentamiento de rodamientos y porta máquinas así como áreas de difícil acceso.
Schaeffler es la primera y única compañía que ofrece un paquete completo que consiste en el calentamiento del rodamiento y el asesoramiento en montaje. El paquete proporciona a los clientes la certeza de que el procedimiento completo de sustitución de los rodamientos – desmontaje del rodamiento antiguo, calentamiento y montaje
El nuevo método de calentamiento permite ahorros de costes significativos en múltiples aplicaciones. A bordo del barco pipelaying Seven Navica en Noruega, en el que los expertos en montaje de Schaeffler reemplazaron un rodamiento en el trens de accionamiento, el calentamiento por inducción de frecuencia media redujo el tiempo total de sustitución en un día. De esta forma, la compañía explotadora Subsea 7 pudo evitar costes por fallos y por montaje de alrededor de € 120,000.
Más ejemplos incluyen a clientes de los sectores eólico y de acero. El nuevo paquete completo ha sido solicitado por el fabricante de acero U.S. Steel para la sustitución del rodamiento del convertidor (rodamiento oscilante de rodillos de 950 x 1250 x 300 mm) en Eslovaquia y por un fabricante de aerogeneradores para la sustitución de un rodamiento que pesa más de una tonelada (rodamiento de rodillos cónicos de 1200 x 1500 x 185.2 mm. En ambos casos, el nuevo método de calentamiento ha ahorrado un 50 por ciento de tiempo frente a los métodos de calentamiento convencionales.
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