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Página principal | Soluciones innovadoras para reducir los costes del ciclo de vida
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FAG SmartCheck es un nuevo e innovador sistema de medición para la monitorización en tiempo real de plantas y maquinaria. Gracias a su atractivo precio, la monitorización online de pequeñas unidades, redundantes o no, es rentable por primera vez. Los ejemplos incluyen motores eléctricos, bombas, compresores, ventiladores, soplantes y engranajes. El FAG SmartCheck utiliza nuevas tecnologías y funciones que establecen nuevas tendencias, haciendo una valiosa contribución a la optimización de procesos y por tanto reduciendo los costes del ciclo de vida (LCC, del inglés Life Cycle Cost) y de los costes totales de propiedad (TCO, del inglésTotal Cost of Ownership). A pesar de su amplia gama de funciones y características, el FAG SmartCheck es muy sencillo de utilizar, sin requerir de soporte experto. El suministro incluye una cantidad de plantillas de parámetros que permiten que el sistema sea puesto en funcionamiento inmediatamente. Las funciones básicas pueden ser llevadas a cabo presionando teclas, y las alarmas se visualizan con LEDs en el soporte.
FAG SmartCheck – un sensor diferente A primera vista, el FAG SmartCheck parece un sensor de vibraciones clásico. Pero el FAG SmartCheck puede hacer mucho más que los dispositivos convencionales de medición. A pesar de su pequeño tamaño, de 44 mm x 58 mm x 45 mm, este sistema inteligente registra no tan sólo los parámetros estándar – vibración y temperatura – sino también otros parámetros de funcionamiento como la presión o el caudal. Proporciona una amplia base de información que permite a los expertos realizar una evaluación muy precisa del estado de la máquina, contribuyendo así a optimizar procesos y a reducir el LCC. El LCC incluye, además de los costes de adquisición, los costes de funcionamiento y mantenimiento a lo largo de toda la vida en servicio de la máquina. Los clientes demandan cada vez más que los fabricantes les garanticen el LCC. Esto tan sólo es posible si los fabricantes conocen el LCC o pueden asesorarles de la forma más precisa posible. Esto es posible con el nuevo FAG SmartCheck. Ofrece numerosas opciones con las que es imposible no imaginar los esquemas de monitorización de maquinaria futuros.
Campos de aplicación y puesta en marcha Los campos típicos de aplicación del FAG SmartCheck incluyen motores eléctricos, bombas, compresores, ventiladores, soplantes y engranajes. El sistema, rentable y compacto, puede instalarse fácilmente en la máquina a monitorizar y puede entrar en funcionamiento inmediatamente. Esta configurado con una serie de parámetros que permiten una monitorización fiable de las máquinas. Además, están disponibles más de 20 plantillas predefinidas de parámetros a monitorizar, por ejemplo, de los desequilibrios, desalineaciones, rodamientos, ventiladores y engranajes. Los usuarios que deseen utilizar las plantillas de parámetros pueden acceder a la base de datos de rodamientos integrada. Las plantillas pueden adaptarse fácilmente a las tareas de monitorización específicas con la ayuda de asistentes. Bajo petición de los clientes, el Grupo Schaeffler puede definir plantillas adicionales de parámetros específicas para el usuario.
Almacenamiento de datos, visualización y análisis Los límites de alarma del sistema se ajustan automáticamente gracias al modo de autoaprendizaje patentado. Después de la puesta en marcha, el FAG SmartCheck trabaja de forma autónoma. Los parámetros relevantes de la máquina se registran y almacenan continuamente en el sistema. De esta forma, con el tiempo se va creando una base de datos sustancial de históricos de datos. Los usuarios pueden acceder al servidor web de FAG SmartCheck vía un navegador de internet estándar para configurar el sistema y visualizar los últimos datos en tiempo real. Los datos registrados pueden ser recuperados directa y fácilmente a través del interface Ethernet de FAG SmartCheck y analizado utilizando el software de análisis que se incluye en la entrega del dispositivo.
Flexible y ampliable El nuevo FAG SmartCheck ofrece múltiples opciones de ampliación diferentes. Tanto el número de sensores como el nivel de integración del sistema pueden adaptarse, dependiendo de los requisitos específicos del cliente. Si, por ejemplo, un usuario desea incluir parámetros adicionales en el análisis, los datos registrados pueden también – en vez de ser recuperados localmente de la misma máquina – transmitirse a una unidad de control o estación de control vía TCP/IP o protocolos específicos de usuario RS 485. Además, los usuarios pueden recuperar y analizar datos de otras ubicaciones a través de una conexión remota.
Un servicio único El Grupo Schaeffler ofrece una gama de servicios única para los usuarios de FAG SmartCheck – desde cursos iniciales de formación a soporte experto durante la fase de introducción y en cuestiones relativas al diagnóstico, hasta contratos de servicio personalizados incluyendo monitorización remota. Los diversos servicios se desarrollaron – como el producto en sí mismo – en base a un conocimiento exacto de los requisitos de los clientes. Por tanto, ofrecen más que un servicio postventa habitual y siempre con el objetivo de optimizar plantas y procesos mientras contribuyen a minimizar los LCC y TCO de plantas y máquinas.
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